Dietil Fosfinat Aluminium

Aluminium dietil phosphonate ialah kalis api fosfonat organik yang sangat cekap dan mesra alam, kelihatan sebagai serbuk putih, bebas{0}}mengalir. Kelebihan terasnya terletak pada kestabilan terma yang luar biasa dan mekanisme kalis nyalaan sinergistik fosforus-aluminium yang unik.

Dengan suhu penguraian awal melebihi 300 darjah , produk ini tahan terhadap-pemprosesan suhu tinggi plastik kejuruteraan seperti poliamida dan poliester, memastikan kestabilan pemprosesan dan penampilan produk. Sistem aluminium fosforus-dalam molekulnya menangkap radikal bebas dalam fasa gas untuk mengganggu tindak balas berantai, sambil pada masa yang sama menggalakkan pembentukan lapisan arang penebat yang padat dalam fasa pekat, dengan itu mencapai kalis api yang sangat berkesan. Tindakan sinergistik dwifasa ini membolehkan prestasi cemerlang pada tahap pemuatan rendah, ditambah dengan ciri asap rendah dan ketoksikan rendah, memenuhi keperluan persekitaran hijau.

Dalam aplikasi plastik kejuruteraan, ADEP mempunyai impak minimum ke atas sifat-sifat sedia ada matriks bahan. Dalam sistem seperti resin PA6, PA66, PBT, PET dan epoksi, pemuatan 15-25% biasa membolehkan bahan mencapai kalis nyalaan UL94 V-0 sambil mengekalkan kekuatan mekanikal substrat, penebat elektrik dan sifat indeks-kritikal rintangan pengesanan untuk komponen elektronik dan elektrik. Selain itu, ia sesuai untuk salutan tekstil dan gentian khusus, membolehkan pembangunan fabrik kalis api yang tahan lama.

Ringkasnya, dietilfosfinat aluminium, melalui mekanisme sinergistiknya yang unik, memberikan perlindungan kalis api yang sangat berkesan sambil mengekalkan sifat menyeluruh bahan polimer secara maksimum. Ia mewakili penyelesaian kalis api yang ideal untuk-aplikasi kejuruteraan tinggi.

Dalam-sistem nilon suhu tinggi, penambahan kira-kira 10% mengikut berat ADP adalah mencukupi untuk mencapai penarafan kalis api UL 94 V-0 untuk bahan dengan ketebalan 1.6mm dan 0.8mm. Disebabkan oleh variasi dalam jenis substrat polimer, parameter pemprosesan, dan nisbah penambahan gentian kaca, jumlah ADP yang digunakan dalam pengeluaran sebenar boleh dilaraskan mengikut keadaan operasi tertentu.

Sebelum menambah ADP, substrat polimer mestilah pra{0}}mengikut keperluan proses standard. Adalah disyorkan untuk mengawal kandungan lembapan substrat kepada julat standard berikut: kandungan lembapan nilon bersuhu tinggi hendaklah kurang daripada 0.1% mengikut berat, kandungan lembapan PBT hendaklah kurang daripada 0.05% mengikut berat dan kandungan lembapan PET hendaklah kurang daripada 0.005% mengikut berat. ADP sendiri tidak memerlukan pra-pengeringan. Walau bagaimanapun, jika sistem pengeluaran mempunyai keperluan yang ketat untuk kandungan lembapan keseluruhan, ADP boleh dipra-, contohnya, dengan pengeringan pada 120 darjah selama 4 jam.

ADP serasi dengan teknik pencampuran dan pemprosesan konvensional untuk bahan serbuk; kaedah penambahan khusus boleh ditentukan berdasarkan keadaan pengeluaran sebenar. Semasa pemprosesan, adalah perlu untuk memastikan bahawa semua komponen tersebar secara seragam dalam sistem, dan pada masa yang sama, suhu cair polimer mesti dikawal dengan ketat dan tidak boleh melebihi 350 darjah .

1. Semasa penggunaan, elakkan menyedut habuk atau terkena kulit dan mata.
2. Beroperasi di kawasan-pengudaraan yang baik dan pakai peralatan pelindung diri yang sesuai, seperti sarung tangan dan cermin mata keselamatan.
3. Semasa penyimpanan dan pengendalian, elakkan sentuhan dengan pengoksida atau asid kuat untuk mengelakkan tindak balas berbahaya.